Оптимізація між{0}}структурної структури: зменшення труднощів виробництва від джерела
Спростіть симетричні коригування: якомога більше уникайте асиметричних/незбалансованих поперечних -структур. Ці конструкції схильні до деформації, важко контролювати точність і високі витрати на форму. Пріоритет оптимізації порожнистих-перерізів з кількома-отворами на перерізи з одним-отвором; порожнисті секції можна перетворити на напів-порожнисті секції, а напів-порожнисті секції — на суцільні секції, що поступово спрощує структуру прес-форми та знижує витрати.
Великі-зрізи, які можна з’єднати,-можна розділити на кілька менших секцій для з’єднання, зменшуючи інвестиції в обладнання для великих екструзійних пресів і великих форм, а також краще забезпечуючи рівність і точність.
Уникайте небезпечних конструкцій: уникайте конструкцій з великими консольними секціями, невеликими отворами, отворами менше 4 мм і нерівною товщиною стін. Для U-подібних каналів із глибиною понад 100 мм рекомендується закривати отвір на етапі проектування, перетворюючи суцільні прес-форми з недостатньою міцністю в стійкі текучі-ділові форми, а потім обробити отвори для зменшення деформації екструзії.
Детальна оптимізація компенсації: для дефектів під час закриття відкритих профілів на етапі проектування реалізується компенсація помилок перед відкриттям, причому сума компенсації визначається на основі досвіду закриття. Додавання підсилювальних ребер у середині плоских профілів з великим-прольотом зменшує провисання та хвилеподібну деформацію, спричинену власною-вагою. Залишення припуску в положенні складання для порошкового покриття (приблизно 100 мкм для одного шару, до 400 мкм для кількох шарів) компенсує вплив товщини покриття та зносу форми на складання.
Оптимізація адаптації процесу: адаптація потоку обробки для зниження витрат і підвищення ефективності.
Розколювання та вторинна обробка: структури, які важко формувати або занадто дорогі за допомогою одноразової екструзії, розділяються та поєднуються з вторинною обробкою: невеликі отвори діаметром менше 4 мм безпосередньо усуваються з екструзії та замінюються наступним свердлінням; ультра-канавки спочатку закриваються екструзією, а потім відкриваються, що спрощує процес екструзії.
Складний зовнішній, спрощений внутрішній дизайн: зовнішній контур може бути розроблений зі складними структурами відповідно до функціональних і декоративних вимог, тоді як внутрішня структура зберігається максимально простою, відповідним чином знижуючи вимоги до точності, спрощуючи обробку прес-форми та технічне обслуговування, а також покращуючи продуктивність.
Спеціальна оптимізація для спеціальних профілів: малі/великі профілі отворів: для отворів із коефіцієнтом глибини, що перевищує 2: використовується відривна конструкція. Це можна видалити після формування та перед будівництвом, щоб забезпечити стабільність. Ексцентричні профілі: відкриті порожнини для запобігання хитанню головки форми; кутові профілі мають відповідне потовщення або оптимізовану структуру для запобігання деформації під час транспортування. Профілі подібної форми: додано відмінні риси, такі як V-лінії та виступи, щоб уникнути плутанини у виробництві.
